Автоматизированные системы учета и дозирования сырья, продукции для пищевых предприятий

Внедрение систем нового поколения — компьютеризированных автоматизированных комплексов зерноперерабатывающих предприятий и хранилищ вместо существующих на многих предприятиях отрасли релейных систем автоматизированного управления процессами хранения и переработки зерна. Модернизация АСУ ТП зернохранилищ и зерноперерабатывающих комплексов позволит оперативно управлять технологическим процессом, контролировать, протоколировать действия операторов, вести жесткий учет сырья и продукции. Внедрение современных систем автоматизации предприятий по хранению и переработке зерна позволяет качественно подготовить зерно к размолу, включая формирование помольной партии, оптимальное автоматическое увлажнение зерна, зависимо от его начальной влажности, а также ряда других характеристик. Замена релейных систем управления элеваторов, силосов современной элементной базой систем автоматизации зернохранилищ (АСУ ТП) позволит в реальном времени отслеживать перемещения каждой конкретной партии зерна, вести непрерывный учет, оперативно анализировать параметры зерна, жестко контролировать процесс приемки, уменьшить вероятность возникновения недостач. Внедрение современных систем учета на предприятии хранения и переработки зерна посредством тензометрических систем измерения веса, связанных единой автоматизированной системой учета зерна (зерно-продуктов. Автоматизированный учет продукции зерноперерабатывающих предприятий и зернохранилищ существенно уменьшает влияние человеческого фактора на результат взвешиваний и повышает точность измерений. Замена устаревших систем термометрии элеваторов и силосов современными метрологически аттестованными и сертифицированными системами. Оснащение технологических участков современными устройствами автоматизации и контроля зерна, а также продуктов его переработки. Современные средства АСУ ТП зерноперерабатывающих предприятий позволяют значительно снизить потери при хранении и переработке зерна, сэкономить энергоресурсы зерноперерабатывающих предприятий, элеваторов, минимизировать влияние человеческого фактора, рисков возникновения аварийных ситуаций работы автоматизированных технологических комплексов по хранению и переработке зерна. Последние разработки в области АСУ ТП зерноперерабатывающей отрасли позволяют автоматически прогнозировать процесс самосогревания зерна, надежно, качественно в автоматическом режиме управлять потоками влажного и сухого зерна, процессом сушки, также системой формирования технологических маршрутов в пределах зерноперерабатывающего предприятия

Система дистанционного автоматического управления зерновым комплексом

Система дистанционного автоматического управления зерновым комплексом осуществляет оперативное управления контроль технологическим процессом приемки зерна с авто и железнодорожного транспорта, очистки, хранения в зернохранилище, передачи зерна в производство, отгрузки на авто-, ж/д транспорт .

Особенности комплекса:

Система предназначена для круглосуточного:

— управления и контроля технологическим оборудованием:
включение/остановка транспортеров, норий, аспирации и т.п.
— для выполнения технологических алгоритмов,
— контроля транспортировки зерна,
— обработки и представления информации диспетчеру посредством визуализации на экране диспетчерского пульта входных и выходных аналоговых и дискретных сигналов; регистрации, и архивирования информации.

Основными элементами системы являются:

Шкаф автоматики, содержащий контроллеры с аппаратурой питания и коммуникации; станции ввода-вывода, содержащие набор модулей ввода/вывода с аппаратурой питания и коммуникации:

Основными элементами системы являются:
Шкаф автоматики, содержащий контроллеры с аппаратурой питания и коммуникации; станции ввода-вывода, содержащие набор модулей ввода/вывода с аппаратурой питания и коммуникации:

Диспетчерский пульт, представляющий собой два персональных компьютера с предустановленной системой визуализации:

Для управления электродвигателями по месту предусмотрены локальные шкафы управления

Система визуализации представляет собой необходимый набор экранов на мониторах диспетчерского пульта, содержащих:
-статические и динамические мнемосхемы узлов и исполнительных механизмов агрегата с индикацией их состояния, а также с указанием текущих значений технологических параметров, относящихся к данному узлу или исполнительному механизму;
-режимные, предупредительные и аварийные сообщения, возникающие в процессе работы агрегата;
-архивы, табличные данные и графики.

Функциональные возможности:
— управление работой механизмов и оборудования элеватора
— автоматическое управление параметрами работы элеватора
— контроль правильности составления транспортных магистралей
— контроль движения зерна по транспортным магистралей
— задержка (блокировка) работы устройств при ошибках
— управление распределенными и нераспределенными конвейерными линиями;
— практически неограниченное количество конвейеров и конвейерных линий, управляемых от одного пульта управления;
— расшифровка причин аварийных остановок с точностью до датчика, развитая система самодиагностики, что позволяет значительно сократить время простоя;
— документирование истории процесса в электронном журнале;
— контроль цепей подключения концевых выключателей и датчиков;

Очевидно, что без средств контроля и управления транспортировкой, дозированием

и другими технологическими процессами получить гарантированный результат при современном производстве практически невозможно. Большинство действующих производств Украины оснащены системами автоматизированного контроля и

управления устаревших типов. Это существенно ограничивает возможности современных производственных предприятий, снижает производительность и гибкость, не позволяет вести полный учет сырья и готовой продукции, обуславливает значительную зависимость качества производимой продукции от человеческого фактора. Таким образом, на многих промышленных предприятиях сложилась ситуация — имеется технологическое оборудование, ресурс которого еще не полностью исчерпан, а организовать на нем полноценное производство весьма затруднительно.

С другой стороны успехи в развитии микроэлектроники, резкое удешевление микроконтроллерной и компьютерной техники, совершенствование технологий создания программных систем позволяют утверждать: создание полноценной современной системы управления производством является обычной технической задачей, не требующей больших материальных затрат. Причем, основную трудоемкость (80%) составляет разработка программного обеспечения. Структура современных микроконтроллерных систем чрезвычайно проста: все имеющиеся на производстве и дополнительно установленные датчики, блок — контакты электромагнитных пускателей подключаются к

входам контроллеров. Выходы контроллеров используются для управления электромагнитными пускателями и имеющимися исполнительными механизмами для привода задвижек, управления заслонками и т.п. Контроллеры соединяются между собой информационной шиной и подключаются к компьютеру оператора-технолога, который, в

свою очередь, включен в компьютерную сеть предприятия. С точки зрения эксплуатации такая структура проста, удобна в обслуживании, понятна техническому персоналу.

Набор функций программного обеспечения предусматривает учет и протоколирование

взвешиваний при приемке сырья, его перемещениях и размещении в силосах, дозирование, дробление, подачу (при необходимости) жидких компонентов, учет отпуска готовой продукции.

Из особенностей производств пищевой промышленности можно выделить основные:

  • производства характеризуются наличием большого числа трубопроводов, отсюда возникает задача создания распределенной системы сбора информации с управляющих устройств насосов, клапанов, дозаторов;
  • в производственном процессе большую долю занимают повторяющиеся операции (циклы) с изменяющимися параметрами (производство продуктов по рецептам);
  • в номенклатуре средств измерений присутствуют системы измерения вязких и сыпучих сред, большое распространение имеют системы взвешивания продукции;
  • часто процесс управления производством требует методик расчетов, не реализуемых в стандартных измерительных комплексах, выполнение которых ложится на АСУ ТП;
  • в производстве четко выражена постадийность, причем часто система автоматизации необходима отдельно для аппарата;
  • многие процессы обладают критичностью ко времени и точности поддержания параметров, что налагает требования по точности измерения и быстродействию.

Основные возможности автоматизации учета производства

  • Полный внутренний складской учет сырья, незавершённой и готовой продукции:
    • подробный справочник сырья, материалов и готовой продукции с многоуровневой классификацией
    • партионный учет сырья и готовой продукции
    • полная информация об остатках и движении сырья, материалов и готовой продукции на любой момент и промежуток времени с возможностью быстрой детализации любой цифры
    • учет качественных, ветеринарных удостоверений на каждую партию сырья либо готовой продукции
    • получение специфической отчетности (отчет по производству, отчет по сырью и материалам, отчет по упаковочным материалам и т.п.).
  • Создание технологических (калькуляционных) карт на каждую производственную операцию:
    • внесение и хранение информации по каждой производственной операции в Справочнике производственных операций
    • возможность указания альтернатив для каждого вида сырья и готовой продукции
    • возможность установки нормативных показателей расхода сырья, выхода готовой продукции и допустимых отклонений
    • учет дополнительных затрат на производство готовой продукции (возможность задания нормативов расхода прочих видов производственных ресурсов: зарплата, электроэнергия, амортизация оборудования и т.п.)
    • хранение истории изменений каждой технологической карты.
  • Планирование производства:
    • учет плановых показателей в документе Планирование производства
    • автоматический расчет плановых затрат сырья и материалов на основании нормативов по каждой производственной операции
    • расчет плановой себестоимости готовой продукции
    • анализ потребности в материалах и сырье, планирование закупок
    • средства контроля исполнения заказов по сырью и готовой продукции
    • планирование в разрезе любых периодов (краткосрочное, средне- и долгосрочное)
    • возможность использования нескольких сценариев планирования за каждый период (оптимистический, пессимистический планы и др.).
  • Фактический учет производственного процесса:
    • учет фактических показателей в документе Производство
    • автоматическое первоначальное заполнение данных о расходе сырья и материалов по нормативам с возможностью корректировки значений по факту
    • списание сырья и материалов, приход готовой продукции с автоматическим расчетом ее себестоимости
    • возможность первоначального ввода данных в документ как по количеству производственных циклов, так и по количеству израсходованного сырья или произведенной готовой продукции
    • возможность выполнять автоматическое списание сырья под реализованную продукцию за заданный период на основании данных технологических карт, рассчитывать фактическую себестоимость продукции и формировать соответствующий документ Производство (мастер автоматического производства)
    • возможность сравнения фактических показателей с плановыми с учетом допустимых отклонений.